Из какого материала делают бронежилеты?

Боевая защита для пехотинцев и наземной техники

Баллистическая броня для пехоты изготавливается из полотна на основе арамидных волокон. Часто можно услышать, как такой материал называют кевлар, но это не совсем корректно. Кевлар — это известная торговая марка, которая производит баллистическую ткань. Узнаваемость превратила имя собственное в нарицательное. Из этой статьи ты узнаешь про баллистическую защиту для военнослужащих, мы перечислим все основные материалы и технологии, включая керамику и высокомодульный полиэтилен. Также мы расскажем, из чего и как делают такую же броню для наземной техники, а еще приоткроем тайну, чего ждать в будущем.

Баллистическая ткань очень легкая и эластичная, при этом достаточно прочная, чтобы задержать пулю. Это оптимально для производства бронежилетов для пехоты. Такие средства защиты относятся ко второму классу, иногда — к третьему. Защиту не видно под одеждой, она не стесняет движения, при этом соответствует своему назначению. Ткань используется самостоятельно или в качестве подкладки под плотные пластины, в таком случае она будет улавливать осколки, которые смогли пробить твердый элемент.

Как производят бронежилеты?

Так как бронежилет прикрывает верхнюю половину тела, он должен защитить жизненно важные органы в области груди и живота. Используются материалы со сберегающими свойствами, они оберегают от осколков и пуль, рассеивают их энергию. Чаще всего их делают из арамида, кевлара, титана или стали, пластин из керамики. Отечественные производители обычно отдают предпочтение кевлару, поэтому название у нас так сильно распространено.

Используется 30-50 слоев ткани в сочетании с демпферным буфером из ватина. Большее количество слоев предоставило бы более высокую защиту, но тогда движения человека были бы стеснены. Именно поэтому придерживаются золотой середины. Для строчек используются только армированные нити. В выкройках есть карманы, в конце производства в них будут вшиты пластинки-бронеэлементы, к примеру, стальные или керамические.

Вес может составлять от 2 до 20 кг, чем больше бронеэлементов и слоев — тем тяжелее. Очень плотные изделия не только мешают свободно двигаться, но и вызывают перегрев с последующим тепловым ударом. Задерживать тепло будет даже самый тонкий бронежилет, поэтому их нельзя носить постоянно.

Материалы

Какой будет использоваться материал зависит от того, какому классу брони должно соответствовать изделие. В свою очередь класс подбирается в зависимости от оружия, от которого должна защитить броня. Рассмотрим самые распространенные типы материала, а узнать о классах ты можешь из статьи “Подробный обзор классов бронежилетов разных стран мира”.

Баллистические ткани

Это текстильные ткани, созданные из арамидных волокон. Из них делают бронежилеты как для военных, так и для гражданских людей. Эти волокна тонкие, как паутинки, обычно они желтые, но бывают и других цветов. Из волокон делают нити, из них — ткани, в результате получается достигнуть высокой прочности к механическим воздействиям. В России крупнейшими марками являются СВМ, РУСАР. Эксперты мирового уровня высказываются, что потенциал российских арамидных волокон не раскрыт полностью. В качестве примера они приводят тот факт, что наши изделия превосходят зарубежные по соотношению веса и защитных свойств. Некоторые композитные структуры не уступают сверхмолекулярному полиэтилену, но при этом их плотность примерно в полтора раза ниже.

Сталь и алюминиевые сплавы

Впервые использовать бронепластины начали еще в Средневековье, затем про них надолго забыли. Об альтернативном решении рассказывается в статье “Как выглядела мягкая броня средневековья – Гамбезон?”.

Практика возобновилась только во времена Первой и Второй Мировой войны. Но легкие сплавы появились не тогда, а позже. В период Афганской войны стали изготавливать бронежилеты со вставками из титана и алюминия. Это позволило сделать пластинки тоньше, примерно в два-три раза относительно стальных. Соответственно, вес тоже существенно снизился.

Алюминий способен защитить от бронебойных пуль на 12,7 и 14,5 мм. Помимо этого он оберегает от осколков и мин. Титан превосходит по механическим качествам, к тому же он обладает исключительной коррозионной стойкостью, то есть очень практичен. Сплавы титана обладают разными свойствами в зависимости от добавок.

Керамические элементы

В 80-е годы появилась очередная новинка — замена определенных элементов на керамику с целью улучшить соотношение веса и степени защиты. Но применять такие вставки можно исключительно с материалами из баллистических волокон. Решение не очень практичное, так как керамика хрупкая и требует аккуратного отношения, что невозможно соблюсти в условиях военных действий.

В 90-е годы Министерство обороны поставило задачу сделать керамические панели более практичными. Так появилась отечественная разработка “Гранит-4”, это целая серия бронепанелей. Однако, несмотря на недостаток, за границей основная масса вставок в бронежилетах делается именно из керамики. Их изготовление не очень энергоемкое и дорогое. А недостаток не такой уж существенный, так как вероятность того, что солдат будет дважды поражен в одну и ту же зону на теле очень невысока.

Высокомодульный полиэтилен

Он же — слоистый пластик. На данный момент считается одним из самых технологичных и современных видов, обеспечивает защиту 1-3 класса. Лидирует СВМПЭ — сверхмодульный полиэтилен, он максимально легкий, а по прочности практически не уступает арамидным волокнам. Еще одно преимущество — способность плавать и не терять своих качеств. Арамидные тоже обладают положительной плавучестью, но при попадании в воду они снижают степень защиты.

Очень жаль, но делать такие бронежилеты для военных нельзя. На поле боя велика вероятность столкнуться с открытым огнем или очень горячими предметами. Хоть панели и высокомодульные, но они в ракурсе огнестойкости остаются полиэтиленом. Его нельзя подвергать нагреванию выше 90 градусов. Поэтому из служащих такая броня применима только для полицейских, так изготавливают жилеты для них.

От пистолетных пуль и осколков СВМПЭ защищает очень хорошо, но он не сможет противостоять твердосплавному сердечнику, как и термоуплотненному. Для улучшения характеристик этот материал используется в сочетании с композитными бронепанелями.

Комбинированная броня

Комбинированный тип — это практично, составляющие подбираются в зависимости от предполагаемой эксплуатации. При использовании в сочетании материалы улучшают свойства друг друга и позволяют наиболее точно приблизиться к оптимальным по всем показателям характеристикам.

В наши дни большое значение имеют уже не непосредственно материалы для изготовления бронежилетов, а типы покрытия. Нанотехнологии подводят индустрию к периоду глобального обновления. Уже сейчас разрабатываются такие изделия, которые превосходят используемые по механической устойчивости, но при этом значительно легче и тоньше. К этому стремятся приблизиться за счет нанесения на кевлар с водоотталкивающими свойствами особого геля, состоящего из наночастиц. Благодаря этому стойкость исходного материала пятикратно повышается. Соответственно в том же классе могут присутствовать средства защиты, которые тоньше, легче и удобнее.

Броня для наземной техники

Техника, которая находится на поле боя на земле, функционирует в насыщенных условиях, она может подвергнуться воздействию всех средств поражения. В этом ее отличие от тех средств, которые используют в воздухе, на воде и под ней. Она сталкивается со снарядами, пулями, осколками, ракетами в калибре от 5,45 до 203 мм. Еще одна сложности в небольшом расстоянии от атакующего, кораблю на принятие решение отводится гораздо больше времени, чем танку. Это причины, по которым броня наземной техники должна быть исключительно прочной и надежной. Степень защиты определяется распределением брони и ее весом относительно массы всей конструкции.

Бронезащита

Многократно преображалась, прошла эволюционирование от литой и катаной брони до стальной гетерогенной, в составе которой несколько слоев различной плотности. Она не могла не развиваться, так как идет нога в ногу со средствами поражения, а они не стоят на месте. Прорывом стало появление кумулятивных элементов, они относительно недорогие и компактные, отличаются универсальностью. Еще один прорыв — появление композитной защиту, в которую входят не только броневые стали, но и детали не из металла: ткани, про которые рассказывалось выше, фарфор, керамика.

Динамическая

Является активной, разрушает кумулятивную струю или боеприпас, подрывая небольшое количество взрывчатого вещества. Причем стимулом к подрыву становится сам атакующий элемент. Данный тип брони весьма распространен на современных российских наземных боевых машинах.

Электрическая и электромагнитная

В наиболее перспективных моделях используется защита нового типа, она работает по разным принципам. Один из них — выбрасывание защитного щита в ту сторону, откуда идет атака. Заброс осуществляется не за счет подрыва взрывчатки, а в результате электро-температурного влияния на экран. Применяются принципы электромагнитного воздействия, тогда на кумулятивную струю или снаряд действует высоковольтный разряд, который несет в себе энергию 10-20 кДж.

У защиты такого типа есть преимущество — небольшая отдача на носитель. Благодаря этому ее можно устанавливать на легкую бронетехнику. Окружающие объекты, к примеру, сопутствующие пехотинцы тоже получают минимальное воздействие. Есть и недостаток, это необходимость установки сильного источника энергии. Это реализуемо на платформах с электрическими двигателями, но для традиционных силовых установок весьма проблематично.

Мы рассмотрели разные типы защиты, в том числе и баллистическую броню, способы противостояния атаке для пехотинцев и военной наземной технике. В эту сферу внедряются самые инновационные решения, однако, некоторые старые технологии все еще остаются востребованными и незаменимыми.

Материалы, применяемые для изготовления бронежилетов

Набор инструментов для дома: необходимый минимум

Классификация средств индивидуальной бронезащиты

Все защитные структуры бронеодежды можно разделить на пять групп, в зависимости от применяемых материалов:

Текстильная (тканая) броня на основе арамидных волокон

Сегодня баллистические ткани на основе арамидных волокон являются базовым материалом для гражданских и военных бронежилетов. Баллистические ткани производятся во многих странах мира и существенно различаются не только названиями, но характеристиками. За границей это — кевлар (США) и тварон (Европа), а в России — целый ряд арамидных волокон, заметно отличающихся от американских и европейских по своим химическим свойствам.

Что же представляет собой арамидное волокно? Выглядит арамид как тонкие волокна-паутинки желтого цвета (очень редко используют другие цвета). Из этих волокон сплетаются арамидные нити, а уже из нитей впоследствии изготавливается баллистическая ткань. Арамидное волокно имеет очень высокую механическую прочность.

Большинство специалистов в области разработки бронеодежды считают, что потенциал российских арамидных волокон до сих пор полностью не реализован. Например, броневые структуры из наших арамидных волокон превосходят зарубежные в соотношении «характеристики защиты/вес». А некоторые композитные структуры по этому показателю ничуть не хуже структур из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ). При этом, физическая плотность СВМПЭ в 1,5 раз меньше.

Марки баллистических тканей:

Кевлар ® (Дюпон, США)
Тварон ® (Тейджин Арамид, Нидерланды)
СВМ, РУСАР® (Россия)
Херакрон® (Колон, Корея)

Металлическая броня на основе стали (титан) и алюминиевых сплавов

После длительного перерыва со времен средневековых доспехов, бронепластины изготавливались из стали и широко использовались во время Первой и Второй Мировых войн. Легкие сплавы стали применяться позже. Например, во время войны в Афганистане получили распространение бронежилеты с элементами из броневого алюминия и титана. Современные броневые сплавы позволяют уменьшить толщину панелей в два-три раза по сравнению с панелями, изготовленными из стали, и, следовательно, в два-три раза уменьшают вес изделия.

Алюминиевая броня. Алюминий превосходит стальную броню, обеспечивая защиту от бронебойных пуль калибра 12,7 или 14,5 мм. Кроме того, алюминий обеспечен сырьевой базой, более технологичен, хорошо сваривается и обладает уникальной противоосколочной и противоминной защитой.

Титановые сплавы. Основным преимуществом титановых сплавов считается сочетание коррозионной стойкости и высоких механических свойств. Чтобы получить сплав титана с заранее определенными свойствами, его подвергают легированию хромом, алюминием, молибденом и другими элементами.

Керамическая броня на основе композиционных керамических элементов

С начала 80-х годов в производстве бронеодежды применяются керамические материалы, превосходящие металлы по соотношению «степень защиты/вес». Однако, использование керамики возможно только в сочетании с композитами из баллистических волокон. При этом необходимо решать проблему низкой живучести подобных бронепанелей. Также не всегда удается эффективно реализовать все свойства керамики, поскольку такая бронепанель требует бережного обращения.

В Российском Минобороны задачу высокой живучести керамических бронепанелей обозначили еще в 1990-х годах. До тех пор керамические бронепанели сильно проигрывали стальным по этому показателю. Благодаря такому подходу сегодня российские войска имеют надежную разработку — бронепанели семейства «Гранит-4».

Основная масса бронежилетов за границей состоит из композитных броневых панелей, которые изготавливаются из цельных керамических монопластин. Причина этого в том, что для солдата во время боевых действий шанс быть многократно пораженным в область одной и той же броневой панели крайне мал. Во-вторых, такие изделия гораздо более технологичны, т.е. менее трудоемки, а значит, и стоимость их гораздо ниже стоимости набора из плиток меньшего размера.

Оксид алюминия (корунд);
Карбид бора;
Карбид кремния.

Композитная броня на основе высокомодульного полиэтилена (слоистого пластика)

На сегодняшний день наиболее передовым видом бронеодежды с 1 по 3 класс (с точки зрения веса) считаются броневые панели на основе волокон СВМПЭ (сверхвысокомодульного полиэтилена).

Волокна СВМПЭ имеют высокую прочность, догоняя арамидные. Баллистические изделия из СВМПЭ имеют положительную плавучесть и не теряют при этом своих защитных свойств, в отличие от арамидных волокон. Однако СВМПЭ совершенно не подходит для изготовления бронежилетов для армии. В военных условиях велика вероятность контакта бронежилета с огнем или раскаленными предметами. Более того, зачастую бронежилет используется в качестве подстилки. А СВМПЭ, какими бы свойствами он ни обладал, остается все же полиэтиленом, предельная температура эксплуатации которого не превышает 90 градусов Цельсия. Однако СВМПЭ отлично подходит для изготовления полицейских жилетов.

Стоит заметить, что мягкая бронепанель, изготовленная из волокнистого композита, не способна обспечить защиту от пуль с твердосплавным или термоупрочненным сердечником. Максимум, что может обеспечить мягкая структура из ткани — защита от пистолетных пуль и осколков. Для защиты от пуль длинноствольного оружия необходимо использовать бронепанели. При воздействии пули длинноствольного оружия создается высокая концентрация энергии на малой площади, к тому же такая пуля является острым поражающим элементом. Мягкие ткани в пакетах разумной толщины их уже не удержат. Именно поэтому целесообразно использовать СВМПЭ в конструкции с композитным основанием бронепанелей.

Основными поставщиками арамидных волокон из СВМПЭ для баллистических продуктов являются:

Дайнима® (ДСМ, Нидерланды)
Спектра® (США)

Комбинированная (многослойная) броня

Материалы для бронежилетов комбинированного типа подбираются в зависимости от условий, в которых будет эксплуатироваться бронеодежда. Разработчики СИБ комбинируют применяемые материалы и используют их вместе — таким образом удалось значительно улучшить защитные свойства бронеодежды. Текстильно-металлическая, керамикоорганопластиковая и другие виды комбинированной брони на сегодняшний день широко используются во всем мире.

Уровень защиты бронеодежды варьируется в зависимости от материалов, которые в ней используются. Однако, сегодня решающую роль играют не только сами материалы для бронежилетов, но и специальные покрытия. Благодаря достижениям нанотехнологии, уже разрабатываются модели, удароустойчивость которых многократно повышена при значительном уменьшении толщины и веса. Такая возможность возникает благодаря нанесению на гидрофобизированный кевлар специального геля с наночистицами, повышающего стойкость кевлара к динамическому удару в пять раз. Такая броня позволяет существенно уменьшить размеры бронежилета, сохраняя тот же класс защиты.

Материалы, применяемые для изготовления бронежилетов

Все защитные структуры бронеодежды можно разделить на пять групп, в зависимости от применяемых материалов:

Текстильная (тканая) броня на основе арамидных волокон

Сегодня баллистические ткани на основе арамидных волокон являются базовым материалом для гражданских и военных бронежилетов. Баллистические ткани производятся во многих странах мира и существенно различаются не только названиями, но характеристиками. За границей это – кевлар (США) и тварон (Европа), а в России — целый ряд арамидных волокон, заметно отличающихся от американских и европейских по своим химическим свойствам.

Марки баллистических тканей:

Кевлар ® (Дюпон, США)
Тварон ® (Тейджин Арамид, Нидерланды)
СВМ, РУСАР® (Россия)
Херакрон® (Колон, Корея)

Металлическая броня на основе стали (титан) и алюминиевых сплавов

Керамическая броня на основе композиционных керамических элементов

С начала 80-х годов в производстве бронеодежды применяются керамические материалы, превосходящие металлы по соотношению “степень защиты/вес”. Однако, использование керамики возможно только в сочетании с композитами из баллистических волокон. При этом необходимо решать проблему низкой живучести подобных бронепанелей. Также не всегда удается эффективно реализовать все свойства керамики, поскольку такая бронепанель требует бережного обращения.

Оксид алюминия (корунд);
Карбид бора;
Карбид кремния.

Композитная броня на основе высокомодульного полиэтилена (слоистого пластика)

Стоит заметить, что мягкая бронепанель, изготовленная из волокнистого композита, не способна обспечить защиту от пуль с твердосплавным или термоупрочненным сердечником. Максимум, что может обеспечить мягкая структура из ткани – защита от пистолетных пуль и осколков. Для защиты от пуль длинноствольного оружия необходимо использовать бронепанели. При воздействии пули длинноствольного оружия создается высокая концентрация энергии на малой площади, к тому же такая пуля является острым поражающим элементом. Мягкие ткани в пакетах разумной толщины их уже не удержат. Именно поэтому целесообразно использовать СВМПЭ в конструкции с композитным основанием бронепанелей.

Основными поставщиками арамидных волокон из СВМПЭ для баллистических продуктов являются:

Дайнима® (ДСМ, Нидерланды)
Спектра® (США)

Комбинированная (многослойная) броня

Материалы для бронежилетов комбинированного типа подбираются в зависимости от условий, в которых будет эксплуатироваться бронеодежда. Разработчики СИБ комбинируют применяемые материалы и используют их вместе – таким образом удалось значительно улучшить защитные свойства бронеодежды. Текстильно-металлическая, керамикоорганопластиковая и другие виды комбинированной брони на сегодняшний день широко используются во всем мире.

Современные общевойсковые бронежилеты российской армии

В настоящее время на снабжении российской армии состоит целый ряд общевойсковых бронежилетов. Эти изделия разрабатывались в течение нескольких последних десятилетий, и каждый новый проект использовал самые современные технологии и материалы. Подобное последовательное развитие позволило создать конструкции с высокими показателями защиты и эргономики.

Из конца девяностых

До начала двухтысячных годов основным бронежилетом (БЖ) российской армии было изделие 6Б5 в нескольких модификациях. В 1999 г. на вооружение был принят 6Б13, разработанный НПФ «Техинком». В дальнейшем массовое производство сделало такой БЖ одним из основных в армии. Несмотря на появление более новых и эффективных средств защиты, 6Б13 до сих пор остаются в ограниченной эксплуатации.

БЖ 6Б13 построили по традиционной схеме, но с применением современных материалов. Жилет полностью закрывал торс пользователя и защищал шею. предусматривались застежки с возможностью регулировки по росту и объему. Грудную и спинную секции жилета выполнили на основе тканевых бронепакетов. На груди находился один карман-чехол для бронепластины, на спине – два. В исходном варианте 6Б13 оснащался керамико-композитными пластинами «Гранит-4», обеспечивавшими защиту 4 класса.

Тканевые элементы изделия 6Б13 обеспечивали круговую защиту от легких низкоскоростных осколков; площадь такой защиты – до 55 кв.дм, в зависимости от размера БЖ. Грудные элементы «Гранит-4» выпускались в размерах от 7 до 9 кв.дм. Спинные – до 8,5 кв.дм суммарно. Общая масса жилета достигала 11 кг.

По мере продолжения производства и эксплуатации, предлагались улучшенные версии бронежилета. Были разработаны усиленные бронеэлементы, соответствующие 5 и 6 классу защиты. Изделие 6Б13М сохранило штатные элементы, но получило чехлы со стропами MOLLE / УМТБС.

Модульный принцип

В 2003 г. на вооружение был принят БЖ 6Б23 разработки НПП «КлАСС». Этот бронежилет достаточно быстро заменил ряд устаревших образцов и стал одним из основных изделий своего класса в нашей армии. Такой статус в целом сохраняется до сих пор.

Характерной особенностью нового жилета стали улучшенная эргономика и модульный подход к формированию защиты. В базовой модификации 6Б23 такой бронежилет использует тканевые элементы на основе 30 слоев материала ТСВМ-2. Они располагаются на груди, на спине и по бокам. Комплектация 6Б23-1 предусматривает установку грудной стальной бронепластины, а в 6Б23-2 применяются керамический элемент «Гранит-4М» на груди и стальные на спине. Тканевые блоки обеспечивают защиту 2 класса – от пистолетных пуль; стальные и керамические – 3 и 4 класса. Общая площадь жилета 6Б23 достигает 48 кв.дм. Из них по 8 кв.дм приходится на грудные и спинные элементы. Масса, в зависимости от используемых панелей, от 4 до 10,2 кг.

Усиление защиты

В 2010 г. стартовало серийное производство БЖ типа 6Б43 разработки «Техинкома». При создании этого изделия вновь использовался модульный принцип с возможностью получения разного уровня защиты. Кроме того, были приняты меры по повышению защищенной площади: жилет получил наплечники, придающие ему характерный вид.

В базовой конфигурации 6Б43 включает грудную, спинную и боковые секции, выполненные в виде единого изделия. К ним могут присоединяться наплечники и паховый фартук. В текстильном жилете размещаются защитные блоки из ткани «русар», соответствующие 1 классу. В соответствующие карманы также могут устанавливаться грудная, две спинные и две боковые керамические панели серии «Гранит» 5 класса.

В зависимости от размера, БЖ 6Б43 в полной комплектации может иметь общую площадь защиты до 69,5 кв.дм. Из них до 30 кв.дм приходится на керамические или тканевые элементы. Масса бронежилета без брони – 4,5 кг. Изделие с грудной и спинной панелями весит 9 кг, а полный комплект набирает 15 кг.

Читайте также I frame interval что это?

К настоящему времени 6Б43 успел получить широчайшее распространение и стать одним из основных отечественных бронежилетов. Именно такие изделия чаще всего можно наблюдать на военнослужащих, работающих в горячих точках или опасных районах.

Бронежилет для «Ратника»

В состав новой боевой экипировки военнослужащего (БЭВ) «Ратник» входит несколько средств защиты разных классов. Так, создан боевой защитный комплект (БЗК) 6Б49 в виде комбинезона или комплекта из куртки и брюк с гибкой тканевой защитой. БЗК выдерживает попадание осколков и пистолетных пуль. Также БЭВ «Ратник» включает шлем 6Б47 и современный бронежилет 6Б45.

БЖ 6Б45 по своей архитектуре в целом повторяет предыдущие изделия, однако имеет ряд конструктивных и технологических отличий. Сохраняются грудная, спинная и боковые секции, а также защита шеи. Наплечники и фартук в базовой комплектации отсутствуют. Тканевые бронепакеты обеспечивают защиту 1 класса. Керамико-композитные элементы «Гранит-5» защищают по 5А классу. Общая площадь бронежилета – 45 кв.дм, из них не менее 25,5 кв.дм приходится на броневые элементы. Масса изделия с керамической защитой – 8,7 кг.

Разработана штурмовая версия бронежилета – 6Б45-1. Она отличается наличием наплечников и фартука с противопульной защитой, дополнительными амортизаторами и усиленными керамическими панелями. В этом случае используются элементы «Гранит-6», соответствующие 6 классу. Также выпускается БЖ с комплектом обеспечения плавучести 6Б45-2.

Тенденции развития

Современная история отечественных общевойсковых бронежилетов восходит к началу восьмидесятых годов, когда было создано и принято на вооружение изделие 6Б2. Всего через несколько лет появились новые модели с теми или иными отличиями и преимуществами. Процесс модернизации существующих образцов и создания новых не прекращается до сих пор и приводит к новым интересным результатам.

За прошедшие десятилетия в разных конструкциях предлагались и реализовывались различные варианты архитектуры, а также внедрялись новые материалы. При этом наблюдался ряд основных тенденций. Так, БЖ 6Б2 начала восьмидесятых годов защищал человека за счет тканного блока из арамидного волокна (впервые в отечественной практике) и при помощи титановых пластин.

В дальнейшем такая схема сохранялась, а в девяностых появились БЖ с керамо-композитными элементами, сочетавшими более высокий уровень защиты и меньшую массу. Комбинированная структура с тканевыми и керамическими бронеэлементами активно используется и в современных конструкциях, однако в них применены современные материалы с повышенными характеристиками. Наиболее совершенные бронепанели для БД обеспечивают защиту от бронебойных винтовочных пуль – хотя и отличаются большой массой и высокой стоимостью.

Параллельно с материалами защиты совершенствовалась эргономика изделий. Также в дополнение к грудным и спинным секциям внедрялись новые элементы защиты – воротники, наплечники, боковые секции и фартуки разных конструкций. Эти элементы позволяли увеличить площадь защиты без неприемлемого роста массы.

Известно о продолжении работ по совершенствованию существующих конструкций бронежилетов и по созданию новых. Разрабатываются и испытываются перспективные материалы с уменьшенной массой и повышенной прочностью. Возможно изменение подхода к архитектуре средств защиты. В частности, развитие может получить идея защитного комбинезона с бронеэлементами на максимальной площади.

Ожидается, что бронежилеты и другие изделия на основе новых технологий и материалов войдут в перспективную БЭВ «Сотник». Какими окажутся ее элементы и как они будут отличаться от современных изделий – неизвестно. Но по основным характеристикам они обязательно будут превосходить существующие средства защиты.

Как устроен бронежилет и на что он способен в боевых ситуациях

Великий голливудский кинематограф породил не один десяток мифов не только об огнестрельном оружии, но и о средствах защиты от него. В первую очередь речь идет, конечно же, о бронежилетах. Верить в мифы по крайней мере нехорошо, а иногда и напрямую вредно. А потому пришло время узнать, как на самом деле устроен бронежилет и на что он способен в большинстве реальных боевых ситуаций.

Бронежилеты бывают очень разные. /Фото: veteranstoday.com.

Большинство людей слышало о том, что бронежилеты подразделяются на классы по степени защиты. Это действительно так. При этом абсолютное большинство граждан не имеет и малейшего понятия о том, что у бронежилета внутри. Многие ошибочно полагают, что современные бронежилеты – это своеобразная кевларовая рубашка. Подобное убеждение является ошибочным, пускай и не полностью.

Каждый бронежилет состоит из нескольких основных компонентов. /Фото: forum.guns.ru.

Любой современный бронежилет состоит из трех основных элементов, два из которых являются обязательными. Первый элемент – чехол. Защитной функции он не выполняет. Нужен лишь для того, чтобы человек имел возможность надеть на себя защитное средство. Второй элемент – пакет. Первый уровень защиты. Третий элемент – плита, которая является вторым уровнем защиты. Особенности конструкции и класс защиты бронежилета определяются теми боевыми задачами, для выполнения которых он производится.

Основные элементы. /Фото: ya.ru.

Чехол бронежилета, как правило, изготавливается из прочной, износостойкой ткани, которая в лучшем случае обладает защитными свойствами от солнечных лучей и воды. Непосредственно от пуль и осколков человека защищают только пакет и плита. Причем площадь обоих защитных элементов чаще всего не соответствует площади чехла. Пакет бронежилета изготавливается из арамидной ткани (кевлара) или высокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ).

Кевларовые пакеты вставляют внутрь бронежилетного чехла. /Фото: guns.allzip.org.

Синтетические волокна способны защитить человеческое тело от дроби, пистолетных патронов, винтовочных патронов и небольших осколков. Проблема кевлара и материалов подобных ему заключается в том, что он не очень хорошо глушит кинетическую энергию, которая передается вместе с пулей. А это означает ровно одно: высокую степень травмирования человека, даже без получения открытого огнестрельного ранения. К тому же попадание пули в кевларовый бронежилет – это чудовищно больно. Впрочем, куда важнее то, что кевларовые бронежилеты даже высших классов не обеспечивают высокой степени защиты от винтовочных и пулеметных калибров.

Бронеплита ставится поверх кевларовой рубашки. /Фото: allzip.org.

Именно по этой причин в армейских бронежилетах важнейшую функцию играет плита. Плита – это жесткий элемент, который устанавливается на груди (иногда еще и на спине) жилета поверх пакета из синтетической ткани. Изготавливаются плиты из стали, керамики или уже упомянутого СВМПЭ. Бронеплита существенно повышает пулевую защиту бронежилета, а также улучшает поглощение кинетической энергии пули, сокращая травматизм при попадании.

Поверх плиты может ставится еще и КАП. /Фото: allzip.org.

Самыми слабыми плитами считаются те, что делают из синтетики СВМПЭ. Они повышают класс защиты бронежилета до 4-го, при этом стоят около 135 долларов за штуку. Высокая цена плит СВМПЭ продиктована их малым весом. Они не самые прочные, зато самые легкие – до 3.8 кг. Далее идут стальные плиты. Они повышают класс защиты до 5-го, стоят до 90 долларов за штуку, при этом веся до 10 кг! Лучшим вариантом считается керамическая плита. Стоит такая более 320 долларов, весит до 7 кг, при этом повышает класс защиты жилета до 6-го. После попадания пули, плита нуждается как минимум в проверке, а еще лучше в замене.

Бронежилеты бывают разных классов, в зависимости от уровня защиты. /Фото: cbslocal.com.

Плиты нужны исключительно для защиты жизненно важных органов человека, а потому они не покрывают корпус полностью, оставляя уязвимыми кишечник и часть легких. Поверх плиты в армейских бронежилетах часто ставят четвертый дополнительный элемент бронежилета. Это так называемый КАП – климатический амортизационный подпор. Нужен он исключительно для сокращения риска заброневого ранения (от удара пули). При этом КАП серьезно снижает удобство бронежилета. Изготавливают их как из стали, так и из синтетических материалов.
источник

Из какого материала делают бронежилеты?

Боевая защита для пехотинцев и наземной техники

Как производят бронежилеты?