Из какого пластика делают канистры?

Классификация и маркировка изделий из пластмассы

Расшифровка маркировки пластиковой продукции

Маркировка пластиковой тары указывается в виде равностороннего треугольника. Стороны выполнены в виде цикличных стрелок. В центре треугольника прописывается обозначение (цифра), которое указывает на класс материала.

01 – PTE

Аббревиатура расшифровывается как полиэтилентерефталат (ПЭТ). Это тонкая пластмасса, рассчитанная на разовое применение. Тара этой классификации используется для упаковки питьевых жидкостей, бытовой химии, пищевых товаров. Выпускается в форме контейнеров, бутылочек.

02 – HDPE

Пластик, получаемый в производстве с использованием низкого давления. Материал этого класса подходит для повторной переработки. Пластик достаточно плотный и толстый, применяется в производстве прочных контейнеров, канистр. Не подходит для пищевых продуктов.

03 – PVC

Полное название поливинилхлорид (ПВХ). В зависимости от толщины, применяется в производстве упаковок для медицинских лекарств, косметических и химических средств, оконных рам. Не рекомендовано применение ПВХ в сфере пищевой продукции, материал может вступать в реакцию с продуктами питания и быть токсичным.

04 – LDPE

Материал производится под высоким давлением, представляет собой упаковочную пленку и полиэтилен. Можно использовать для упаковки промышленных товаров и пищевой продукции. LDPE подходит для повторной переработки.

05 – PP

Материал под названием полипропилен (ПП). Безопасный полимер, который часто используют для упаковки контактных линз, контейнеров для молочных продуктов и другой пищи. Полипропилен хорошо подходит для повторной переработки.

06 – PS

Полистирол производят в стандартном и вспененном форматах. Часто используется в упаковке мясной продукции. Из полистирола делают подложки и контейнеры.

07 – Other (O)

Пластмасса со смешанным составом, не подходит для повторной переработки. Из него производят мягкие упаковки для кофе, кормов для животных, сыров, бутыли для напитков и т.д. Поликарбонат полимеров нельзя нагревать, под высокими температурами выделяет токсичные элементы.

Бытовая маркировка пластика

Зачеркнутые тарелка и ложка

Тару нельзя использовать для нагрева пищи

Подходит для разогрева в СВЧ-печах

Можно мыть с помощью механического оборудования

Подходит для охлаждения и заморозки

Вертикальные полосы и градусы

Максимально допустимая температура нагрева

Классы пластиковой тары по способу производства

На современных производственных предприятиях используют 3 способа изготовления пластиковой тары: формовка, выдув и литье. Особенности каждого способа производства:

• Литейная технология подразумевает отлив тары с небольшими отверстиями. С помощью литья получают бутыли, канистры, баки, бидоны и т.д.
• При выдуве воздухом заполняется пластичная масса до получения нужной формы и размера. Материал нагревается до расплавления. Технология напоминает работу со стеклом.
• Экструзия или формовка – способ производства, при котором мягкую пластмассовую массу продавливают под нужный формат изделия. Экструзивная технология позволяет получать пластиковую тару значительных размеров с плотными, толстыми стенками.

Современные способы производства экономичные, готовые изделия получаются недорогими и практичными. Долговечность и прочность делают пластик популярным в большинстве сфер промышленности, торговли и для бытовых нужд.

Применение пластиковой тары по маркировке

Важно использовать тару из пластика согласно назначению. Неправильное применение пластиковых контейнеров может привести к серьезным последствиям. Для пищевой продукции подходят только 02, 04, 05 классы полимеров.
Некоторые виды пластмассы чрезвычайно токсичны, могут вступать в химические реакции с жидкими и пастообразными видами продукции. Использование таких материалов для упаковки и хранения товаров опасно.

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

• Темы без ответов
• Активные темы
• Поиск

• ПластЭкспертФорум о полимерахСырье и основные методы производства пластиковых изделий/Plastics and main ways of production of plastic productsПолимеры/Plastics and polymers
• Поиск

• Темы без ответов
• Активные темы

Химически стойкий материал для производства канистры

Химически стойкий материал для производства канистры

#1 Сообщение Вадим888 » 08 апр 2014, 16:23

Re: Химически стойкий материал для производства канистры

#2 Сообщение KazaK » 08 апр 2014, 19:30

Re: Химически стойкий материал для производства канистры

#3 Сообщение kei0112 » 08 апр 2014, 19:49

Re: Химически стойкий материал для производства канистры

#4 Сообщение ПВГ » 09 апр 2014, 09:24

Рекомендую обратить внимание на сшитый полиэтилен.

За подробностями — прошу в личку.

Re: Химически стойкий материал для производства канистры

#5 Сообщение Наталья » 15 апр 2014, 10:50

Re: Химически стойкий материал для производства канистры

#6 Сообщение Вадим888 » 15 апр 2014, 17:34

Re: Химически стойкий материал для производства канистры

#7 Сообщение Alexey » 16 апр 2014, 08:39

Re: Химически стойкий материал для производства канистры

#8 Сообщение Rudensk » 11 ноя 2014, 16:07

Re: Химически стойкий материал для производства канистры

#9 Сообщение Iron Smile » 11 ноя 2014, 17:21

• Общие вопросы
• ↳ Обсуждение новостей пластмасс и не только
• ↳ Выставки, симпозиумы, конференции и семинары
• ↳ Административный/Admin forum
• Сырье и основные методы производства пластиковых изделий/Plastics and main ways of production of plastic products
• ↳ Полимеры/Plastics and polymers
• ↳ Композиты/Сomposites materials
• ↳ Пигменты и Аддитивы (добавки к полимерам)/Pigments and Additives
• ↳ Клеи, полимерные покрытия (лакокраска) и печать/Glues, polymer coatings (paints&varnishes) and printing
• ↳ Термоэластопласты и РТИ, а также и в том числе каучуки, ТПЭ, TPE, резина и пр. эластомеры/Rubber, TPE, TPV, TPU and other elastomers
• ↳ Литье под давлением/Injection molding
• ↳ Экструзия/Extrusion
• ↳ Трехмерная печать, 3D принтеры, 3D сканирование/3D printing, 3D scanning, etc
• ↳ Выдувное формование/Blow molding
• ↳ Выдув ПЭТ преформ
• ↳ Выдув канистр
• ↳ Выдув флаконов
• ↳ Выдувное формование Прочие вопросы
• ↳ Термоформование, каландрование, сварка и остальные методы переработки пластмасс/Thermoforming, calendering, welding and other technologies
• ↳ Вспомогательное оборудование для переработки пластмасс/Auxiliary equipment for plastics production
• ↳ Оборудование для охлаждения и термостатирования
• ↳ Оборудование для дробления и измельчения
• ↳ Оборудование для сушки
• ↳ Оборудование для хранения, дозирования и подачи сырья
• ↳ Роботы и автоматизация
• ↳ Устройства измеряющие и контролирующие
• ↳ Устройства резки, намотки, маркировки и печати
• ↳ Грануляторы, агломераторы и смесители
• ↳ Прочее вспомогательное оборудование
• ↳ Другие вопросы/Other questions
• Вопросы организации производства/Questions about production organizing
• ↳ Обсуждение поставщиков оборудования и самого оборудования, продаваемого поставщиками/Discussion of producers and resellers of equipment
• ↳ Производители и поставщики полимерного сырья
• ↳ Хозяйке на заметку/This could be useful
• ↳ Переработчикам о Переработчиках/To producers about producers
• ↳ Организация, управление и экономика производства/Organizing and managing of production
• ↳ Конструирование и проектирование изделий из пластиков/Designing of the plastic products
• ↳ Техоснастка/Molds and dies
• ↳ Оснастка для литья под давлением
• ↳ Горячеканальные системы и контроллеры
• ↳ Техоснастка для экструзии
• ↳ Техоснастка для выдувного формования и пневмовакуумформовки
• ↳ Вопросы качества/About quality controls
• ↳ Ресайклинг — вторичная переработка пластмасс, экология и охрана среды/Recycling — the second life of plastic. Ecology and environmental protection
• Работа и учеба/Work and education
• ↳ Вопросы трудоустройства/Employment questions
• ↳ Охрана труда/Labor protection
• ↳ Повышаем квалификацию/Additional education, trainings
• Коммерческие разделы (приглашаются заинтересованные организации)/Commercial forums (contact adv@e-plastic.ru)
• ↳ INEOS Styrolution/ ИНЕОС Стиролюшн
• ↳ Тимити молдс энд плэстикс Ко ЛТД
• ↳ Пластмаш (ФПМ)
• ↳ Tahara
• ↳ YUDO
• ↳ Japan Steel Works (JSW)
• ↳ ПОРТМОЛД/PORTMOLD
• О вопросах эксплуатации, ремонте, техническом обслуживании оборудования/About service, reparing and maitenance of equipment
• ↳ Запасные части для вашего оборудования/Spare parts for your equipment
• ↳ Термопластавтоматы не могут без ремонта/Injection molding machines need in repair
• ↳ Наши дорогие экструдеры/Dear extruders
• ↳ Прочее оборудование для переработки пластмасс/Service of other equipment for plastics
• ↳ Периферия тоже оборудование/Service of auxiliaries
• Разное/Other
• ↳ Вопросы к специалистам от начинающих/Questions from beginners
• ↳ Купи-продай/Buy and sell
• ↳ Ищу производителя/Manufacturer wanted
• ↳ Оффтопик/Offtopic
• ↳ Кунсткамера
• Архив/Archive
• ↳ Группа ПОЛИПЛАСТИК
• ↳ Новая Орбита
• ↳ ILMA Technology
• ↳ Руспласт
• ↳ Jonwai

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 2 гостя

Как определить вид пластика просто и быстро

При ремонтных работах бытовой техники, автомобилей, бижутерии, при моделировании возникает вопрос, как определить тип пластика для выбора клея, режимов сварки, оценки возможности соединения деталей между собой или их окраски, а также подбора пластика под существующие условия эксплуатации.

Зачем нужно определять вид пластика самому

Зачастую нужно определить тип пластика самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов. Это может понадобиться при ремонтных работах, при переработке, для правильного использования изделий пластмасс.

Например, полиэтилен практически не поддается склеиванию, его можно только сваривать. И все виды полиэтилена размягчаются в кипящей воде.

Поликарбонат успешно противостоит отрицательным температурам, а полистирол быстро растрескивается.

Дихлорэтан хорошо растворяет полистирол и оргстекло, и его используют для их склеивания, как самый лучший клей.

Для ремонта внутреннего шкафа холодильников из полистирола при его растрескивании используют клей на основе дихлорэтана (он так и называется “Дихлорэтан. Клей для пластмассы”) и даже универсальный китайский суперклей “Секунда”. Им аккуратно промазывают трещины. Но работать с этим летучим веществом нужно очень осторожно, так как оно токсично! А при высыхании безопасно после связывания молекулами полимера. Такой клей широко используют на заводах по производству холодильников для мелких ремонтных работ в выпускаемых холодильных приборах.

Часто возникает потребность определить тип пластика при сортировке перед вторичной переработкой, чтобы убедиться, что весь отсортированный пластик однородный. Именно для утилизации и существуют обозначения пластмасс.

Любопытные потребители и те, кто заботится о своем здоровье, тоже интересуются вопросом, в какой вид пластика фасуются продукты питания. Ведь есть виды полимеров, например, меламин и полиуретан, использование которых в контакте с продуктами запрещено. Кстати, поэтому меламина и полиуретана нет в перечне маркировок.

Цифровое обозначение видов пластмасс

Для удобства переработчиков Ассоциация переработчиков пластмасс (Plastics Industry Trade Association) в 1988 представило систему идентификационных кодов (RIC). В 2010 году был разработан международный стандарт ASTM D 7611, в котором маркировочное число заключалось в треугольник из стрелок, а в 2013 году были внесены изменения, которые заменили треугольник из стрелок четким равносторонним треугольником с цифрой внутри. Это можно увидеть на донышке посуды и упаковки. Иногда рядом с ними обозначен и тип пластмассы.

Необходимо знать, что эти стандарты разрабатывались в первую очередь для переработчиков пластмасс и одним из принципов разработки является: “Сделать код незаметным на момент покупки, чтобы он не повлиял на решение о покупке”. Так что потребителю иногда придется тщательно осмотреть упаковку для поиска кода.

Большинство пластиковых упаковок производится из шести видов пластмасс: полиэтилентерефталат (PET); полиэтилен высокой плотности (ПЭВП); поливинилхлорид (ПВХ или винил); полиэтилен низкой плотности (ПЭНП); полипропилен (РР) и полистирол (PS).

Поэтому стандартом каждому виду было назначено одно число от от 1 до 6. Цифра 7 означает “другой материал” и означает, что данный продукт изготовлен из материала не из основного списка. Это сделано по требованиям законодательства некоторых стран, чтобы все упаковки были промаркированы.

Цифра 1. Это полиэтилентерефталат, PET или PET(Ф). Применяется для изготовления тары, волокон либо пленки. Изначально разрабатывался для производства волокон и производства как технических, так и бытовых тканей (флис). Но по мере совершенствования технологии полимеризации все шире применяется для пищевой упаковки.

Цифра 2. Полиэтилен низкого давления высокой плотности, HDPE. Из него делают упаковочные пакеты, термоусадочную пленку.

Цифра 3. Поливинилхлорид (ПВХ), PVC. В основном для производства линолеума и пластиковsх окон. Для применения пищевой упаковки его использование запрещено, хотя зачастую вкладыши для крышекна бутылок именно из него.

Цифра 4. Полиэтилен высокого давления низкой плотности, LDPE. Для изготовления упаковочной тары, парниковой пленки, труб и игрушек.

Цифра 5. Полипропилен PP широко используется для пищевой упаковки по причине его полной химической инертности и термостойкости. Он находит применение при производстве одноразовых шприцев, катетеров, одноразовой посуды для горячих блюд, бытовых приборов. Его можно обрабатывать паром и кипятить, поэтому из него изготавливают трубы для горячего водоснабжения.

Цифра 6. Полистирол PS. Одноразовая посуда, стаканчики под йогурт, внутренняя обшивка и начинка холодильников. Вспенивание специальных марок полистирола пентаном позволяет получать пенополистирол, изоляционный материал.

Цифра 7. Прочие материалы, например многослойные фольгированные упаковки для молока и соков, сочетающие бумагу, фольгу и полимеры. Сравнительно недавно эту группу пополнил хлорированный полиэтилен CPE. Эти материалы практически не поддаются вторичной переработке.

Есть аппаратные виды исследований, например, инфракрасная спектроскопия. Ну а если под рукой приборов нет, то можно воспользоваться быстрыми и несложными методами.

Ведь пластики разных видов:

• горят по-разному,
• запах при их горении разный,
• растворители на них действуют по-разному,
• при погружении в воду тоже ведут себя по разному.

Именно на этой разности и основаны основные методы самостоятельного определения вида пластика.

На разной плотности и разном поведении в воде основан метод флотации – разделения различных видов пластмасс во флотационных ваннах.

Горение и растворение пластмасс

Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий, теплостойкий материал. Тонет в воде. Горит коптящим пламенем, при этом размягчается без течения, самозатухающий, то есть при удалении из зоны горения затухает. Запах резкий.

Полиэтилен. Все виды полиэтилена очень хорошо горят ярким, синеватым пламенем без копоти, с запахом парафина. При этом образуются потеки и капли.

Полиэтилен плавает на поверхности воды и не растворяется в большинстве органических растворителей. По этой причине и из-за своего поверхностного натяжения детали из полиэтилена невозможно склеить.

Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению полиэтилена, то есть при горении образуются потеки полимера, запах более острый, похож на запах жженой резины или сургуча. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную нить.

В органических растворителях при комнатной температуре практически не растворяется, лишь незначительно набухает. По этой причине плохо склеивается. Он плавает в воде.

Полистирол. При сгибании полоски полистирола, она легко гнется с появлением белой зоны, потом резко ломается с характерным треском. Горит ярким, сильно коптящим пламенем, с хлопьями и паутинками копоти. Запах сладковатый.

Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (ацетон, бензол), четыреххлористом углероде и хладонах (в дихлоэтане). Тонет в воде.

Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорючий, самозатухающий, то есть при удалении из зоны огня тухнет. При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение.

Очень резкий, острый запах дыма с примесью хлора, поэтому продукты горения очень токсичны. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество. Тонет в воде.

Растворяется в хладонах и полиэфирах (дихлорэтан, хлороформ), набухает в бензине и ацетоне.

Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся коптящим пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира).

Легко растворяется в дихлорэтане и ацетоне, что используется для его склеивания. Тонет в воде.

Полиамид (ПА). Очень прочный пластик, который относят к инженерным, конструкционным материалам. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, коптит, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с легкоузнаваемым запахом паленого волоса, перьев. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Тонет в воде.

Полиуретан. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе – хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем, с едким запахом. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Тонет в воде.

Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу, только к сладковатому запаху стирола примешивается едкая нота. Легко спутать с ударопрочным полистиролом, но отличается от него более высокой жесткостью, которую можно почувствовать при сгибании.

В отличие от полистирола практически не растворяется в хладонах и бензине, может только немного разбухнуть. Тонет в воде.

Фторопласт. Не горюч, при сильном нагревании обугливается с выделением очень едкого запаха. Категорически запрещен для контакта с пищевыми продуктами, потому что запах можно почувствовать и без нагрева.

Плохо растворяется в органических растворителях, может набухнуть.

Поликарбонат. Прозрачный высокопрочный пластик все шире используется для теплиц, остановочных павильонов и рекламных конструкций (особенно сотовый). Стоек к ударам, но легко царапается. Самозатухающий, то есть при удалении из пламени тухнет. При горении появляется сладковатый цветочный запах.

Размягчается в бензине, ацетоне и в большинстве органических растворителях.Тонет в воде.

Полиацеталь. Плотный, прочный, “скользкий” пластик с очень едким запахом при горении и переработке. Есть группа негорючих ацеталей с антипиренами.

Какой пластик тонет в воде

Поведение в воде помогает быстро отличить пластик по плотности. Это обусловлено его плотностью в сравнении с плотностью воды, которая принимается равной 1 г/см 3 . Проще говоря, пластик с плотностью больше плотности воды – утонет, если плотность пластика меньше плотности воды – он будет плавать.

Средняя плотность пластмасс и поведение их в воде приведены ниже в таблице.

Пластиковые канистры характеристики и способы применения

Пластиковые канистры характеристики и способы применения

Пластиковые канистры были изобретены в Германии еще где-то в тридцатых годах прошлого века и с того времени активно вошли в жизнь каждого человека, вытеснив такие же изделия из металла. Трудно представить себе, что изначально канистры выпускали с тремя ручками, считалось, что так удобней их переносить, кроме того они были тяжелее своих теперешних аналогов.

Сегодня канистры – это один из самых популярных видов упаковки для предприятий, которые занимаются производством жидких моющих средств, сельскохозяйственных жидкостных добавок. Также канистры используют для упаковки смазочно-охлаждающих жидкостей, и различных лаков и красок. Кроме этого, они предназначены и для того, чтобы хранить в них нефтепродукты, медицинские и технические жидкости. Еще используют такую упаковку и в пищевой промышленности.

Сегодня, при покупке того или иного товара потребитель обращает внимание не только на его качество, но и на его упаковку. Поэтому производители пластиковой тары выпускают канистры различных комплектаций, с нанесенной на них мерной шкалой, а также используют широкую цветовую гамму. Как правило, конструкция канистры имеет такую форму, чтобы на нее было удобно наносить этикетку.

Кроме этого, производители выпускают и специальные канистры, которые имеют особую устойчивую конструкции. Они довольно выгодны, так как есть возможность того, чтобы укладывать их в штабеля, не используя при этом дополнительные прокладочные материалы. Размеры канистр продуманы таким образом, чтобы они подходили к стандартным поддонам.

И еще несколько слов о технологии производства и материале. Как правило, современные канистры изготавливают из высококачественного полиэтилена низкого давления (этот материал характеризируется прочностью и химической стойкостью) при использовании метода экструзионно-выдувного формования. Такие канистры характеризируются повышенной химической, механической и термической стойкостью. Они прочные и не подвержены разрушению и растрескиванию.

Современная пластиковая канистра имеет такие характеристики: она оснащена широкой горловиной, которая позволяет быстрее производить ее погрузку или выгрузку, оснащена ручкой, которая удобна для захвата и соответственно делает ее перемещение проще. Кроме этого новейшие канистры характеризируются равномерным распределением толщины стенки, и таким образом обеспечивается стойкость штабеля. Также канистры устойчивы к воздействию агрессивных сред, они не подвержены деформации. И еще они оснащены мерной шкалой, имеют конструкцию, которая позволяет удобно наклеить этикету, и изготовлены в широкой цветовой гамме.

Со временем такая тара претерпевала много преобразований, и на сегодняшний день в мире создают современные аналоги – пластиковые и ПЭТ-канистры.

Пластиковые и ПЭТ-канистры — современные, эффективные и популярные товары.

Остановимся отдельно на каждом виде канистры и разберем их характеристики, свойства и область применения.

Пластиковая канистра

Пластиковые канистры обладают широкой сферой применения.

Применение

Как известно, пластиковые канистры нашли свое применение во всех сферах, они нужны и дома, и в пищевой промышленности, и автовладельцам.

Представленная канистра применяется для транспортировки любых жидкостей (вода, молоко, бензин и т. д.), поэтому от своего предназначения они подразделяются на технические и пищевые.

Разнообразие

Также они имеют разные объемы, начиная с 1 литра и заканчивая 30 литрами.

Формы пластиковых канистр были созданы для удобства пользования, как для перевозки, так и для переливания жидкостей.

Они оборудованы узким горлом и крышкой, а некоторые модели специально снабдили удобным носиком, что позволяет не проливать жидкость при переливании.

Изготовители такой упаковки производят канистры с разной комплектацией, а также в широком цветовом диапазоне, а также для удобства применения наносят на них мерную шкалу, производятся только из экологически безопасных материалов.

ПЭТ-тара завоевала большую популярность в промышленной и бытовой сфере.

ПЭТ-канистра (полиэтиленовая) появилась в нашей жизни не так давно (примерно в 50-ти десятых годах прошлого века) и завоевала большую популярность во всех сферах промышленности и домашнего быта.

не имеют личного запаха

не притягивают к себе иные запахи

при понижении до минусовой температуры не дают трещины

их возможно закапывать в землю

не боятся ультрафиолетового излучения

не подвергаются коррозии

обладают небольшим весом

Из-за простоты строения и малого веса очень удобны в применении для любых нужд.

Длительный срок службы

Приобретая ПЭТ-канистры, будьте уверены, что они прослужат вам в течение длительного времени.

Идеальный вариант для хранения и транспортировки

Современные полиэтиленовые канистры идеальный выбор для сохранения, транспортирования и упаковывания различных пищевых продуктов и различных химических веществ.

Выпускаются в различном цветовом разнообразии и формах; очень надежные – крышки плотно закручиваются, не давая жидкостям выливаться; безопасные – при любых температурах не происходит выделение токсических и вредных веществ.

Популярность ПЭТ-тары

Сейчас уже никого не удивишь видом ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок.

Они довольно давно получили популярность и надежно обосновались во всех сферах нашей жизни.

Уже даже не представишь ни одну торговую точку, продающую различные напитки, без таких бутылок.

ПЭТ бутылки: история, свойства, технология

Разнообразие форм и размеров

Производятся они в разнообразной цветовой гамме, формах и размерах, и применяются для многочисленных нужд.

Появились ПЭТ-бутылки сравнительно недавно, первые изделия из такого материала предстали перед взором американцев в конце прошлого века (1970 год), но это еще были не те ПЭТ-бутылки, используемые сегодня.

Только через три года на рынке прочно обосновались изделия из инновационного материала, известного под названием ПЭТ или ПЭТФ (полиэтилентерефталат), термический пластик, имеющий и другие названия (полиэфир, лавсан).

С разработкой представленной тары жизнь изготовителей различных жидкостей и напитков совершенно потекла по другому руслу.

Изначально ПЭТ-упаковку успешно начали использовать крупные компании по производству напитков «Coca-Cola» и «Pepsi», именно они первые завезли свою продукцию в ПЭТ-бутылках в Советский Союз.

Через некоторое время многие пищевые компании-изготовители заимствовали технологии и в магазинах начали появляться большое разнообразие напитков в данном виде тары различных форм, объема и цвета.

ПЭТ бутылки: история, свойства, технология

В нынешнее время такие бутылки и упаковку применяет не только пищевая промышленность, а также начали использовать фабрики и заводы по изготовлению косметической и парфюмерной продукции, и изготовители разных химических материалов.

ПЭТ-бутылки имеют множество преимуществ, среди которых безопасность, легкость, удобство транспортировки и переработки.

Безопасность и легкость

ПЭТ-бутылки обладают множеством отличных качеств – невысокая себестоимость, безопасные, легкие, удобны при транспортировании и многое другое, поэтому они давно завоевали популярность и общеизвестность.

Утилизация и переработка

Их легко утилизировать и перерабатывать, поэтому они стали просто незаменимыми для изготовителей различной продукции и пользователей.

Данная ПЭТ-упаковка обладает многочисленными достоинствами:

небольшой вес (0,5 л – 28 грамм);полностью прозрачная, поэтому идеально подходит для содержания в ней любых напитков; материал, применяемый при изготовлении ПЭТ-бутылок, возможно окрашивать в разные цвета, улучшая их внешний вид и привлекательность для потребителей; полностью исключается досадный эффект, как разбивание упаковки при транспортировании; замечательно и без остатка подвергается переработке.

Безграничный потенциал ПЭТ-тары

Поэтому на сегодняшний день ПЭТ-тара, имеющая безграничный инновационный потенциал и огромные возможности, применяемые в дизайне, не составляет конкуренцию стеклянной таре, а скорее открывает совершенно новый рынок и порождает совершенно новейшие покупательские преимущества.

Ряд недостатков материала

Конечно ПЭТ-бутылки имеют и недостаток, потому что обладает относительно низкими барьерными (пропускными) качествами, т. е. в тару проникают ультрафиолетовое излучение и кислород, а наружу выходит углекислота, в результате чего, например, ухудшается качество и сокращаются сроки хранения пива.

Это происходит потому, что высокая молекулярная структура ПЭТ-материала не вызывает препятствий для газа, которые имеют маленький размер молекулы в отношении цепочки полимера.

Технология производства ПЭТ-бутылок

Методы и технологии производства постоянно развиваются и обновляются.

Инновационные ПЭТ-бутылки используются очень широко, поэтому и производство не стоит на месте и постоянно обновляется, разрабатываются новые способы изготовления, с применением самых новейших технологий.

Характеристики современного оборудования

Современное производство оснащено оборудованием, имеющим много функций и возможностей, такие как:

полностью автоматизированное контролирование и выделение брака

внесение заданий и изменений всех параметров для каждой ПЭТ-бутылки и ее наполнителя

контроль в сенсорном режиме

также тех. поддержка изготовителя оборудования, проводимая в удаленном доступе.

Для производства ПЭТ-бутылок применяют так называемые, преформы (заготовки для изготовления ПЭТ-тары способом выдувания).

Изготовление преформ расширяется очень стремительно.

Для изготовления преформ и бутылок используют специальный материал ПЭТ (полиэтилентерефталат), имеющий ряд достоинств – хорошая ударная вязкость, повышенная точность размеров продукции, прекрасная текучесть при плавлении. Данный полимер имеет высокую устойчивость ко многим веществам (масло, жир, спирт, эфир, бензин, слабые кислоты и щелочи).

Использование новейших технологий

Сейчас ведутся различные исследования, как сделать данную упаковку более качественной и применяют новейшие технологии (многослойная, применение других пластиковых материалов, добавление барьерных добавок или напыление слоев из других материалов).

Пластмассовые канистры: бензин в багажнике

Зачем нынче покупают канистры? Чтобы заправить мотокультиватор, газонокосилку или лодочный мотор. Ведь самостоятельно эти агрегаты до АЗС не доберутся. Еще есть автотуризм, не тот, который Москва — Питер, а настоящий, в стороне от цивилизации. Тут без НЗ не обойтись. А пластиковая емкость при этом еще и легкая, да и грохоту от нее куда меньше.

Купить канистру просто — хоть в магазине, хоть на АЗС. Но в большинство заливать бензин нельзя! Моторное масло — пожалуйста, а вот бензин — никак. Неправильная канистра почти сразу же начнет вонять залитым в нее бензином. Запах просочится не только сквозь разного рода неплотности и щели, но и сквозь пористые стенки! Последнее настолько важно, что удостоилось отдельного норматива в международном соглашении ДОПОГ*. Кроме того, корпус неспециализированной емкости может растворяться, ломаться, лопаться.

Поэтому канистру под бензин делают только из бензостойкого пластика со специальными добавками для нейтрализации статического заряда. Такие изделия поставляют на наш рынок, к примеру, канадская «Септер корпорейшн» и немецкий «Хюнерсдорфф».

К сожалению, даже запомнив название нужной фирмы, можете нарваться на неприятность. И всё потому, что одна и та же компания имеет полное право производить изделия разной ценовой категории: скажем, для воды, для моторного масла, для бензина. Продавцы часто этим пользуются, закупая самые дешевые изделия: дескать, бери — фирма! Несколько правил помогут отсеять негодный товар на стадии выбора. Ничего сложного: повертеть в руках, понажимать пальцами, открутить пробку. Все подробности — на фото.

Шершавый корпус — верный признак того, что канистру делали не под бензин.

Правильная маркировка выглядит примерно так: круглый значок и номер сертификата.

Канистра легко проминается? Не пойдет. Разве что для воды.

С ПЛАСТИКОВОЙ ТАРОЙ НА АЗС

Запрет заправлять топливо в пластиковые канистры, с нашей точки зрения, неумная самодеятельность. В Европе подобных ограничений нет. Ведь сами автомобили давно оснащают пластмассовыми баками! Но для очистки совести мы обратились с запросом к ЛУКОЙЛу.

«Заправка на АЗС ООО „ЛУКОЙЛ-Центрнефтепродукт“ разрешена в пластиковые канистры, предназначенные для хранения и транспортировки нефтепродуктов. В частности, такие канистры можно купить в магазинах на наших АЗС».

Руководитель группы по связям с общественностью

ООО «ЛУКОЙЛ-Центрнефтепродукт» К. Вороненко

Иными словами, если ваша канистра «правильная», то вопросов не будет.

1 no copyright

2 no copyright

3 no copyright

4 no copyright

*ОГНЕОПАСНО

ДОПОГ («Дорожная перевозка опасных грузов») — это международное Соглашение об общих правилах перевозки опасных грузов. Оно регулирует, в частности, хранение и перевозку опасных веществ в предназначенной для этого таре, упаковка и маркировка которой должна иметь сертификат класса UN. При этом для перевозки бензина обязательны дополнительные испытания, результаты которых непременно включаются в сертификат UN. Надпись на ярлыке типа «Для технических жидкостей» вовсе не является свидетельством того, что в такую канистру можно заливать бензин. Производители это прекрасно знают и особо оговаривают сей момент в своих сертификатах: мол, за исключением бензолов, толуолов, ксилолов и т. п. Но продавцы это, конечно же, не афишируют. А чаще просто не понимают, о чем речь.

5 no copyright

6 no copyright

«В пластик не заправляем!» — гласят объявления почти на каждой АЗС. Но почему? Автор проверил больше десятка канистр.

«В пластик не заправляем!» — гласят объявления почти на каждой АЗС. Но почему? Автор проверил больше десятка канистр.

Понравилась заметка? Подпишись и будешь всегда в курсе!